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锤式破碎机介绍：

锤式破碎机又称锤破机、锤式粉碎机，是能够将600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎专用设备，主要用于破碎各种中等硬度，抗压强度不超过100惭辫补，且含水小于15%的物料，像煤、石膏、砖瓦、石灰石等。锤式破碎机还可用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张、石棉水泥的废料等等，应用范围广阔、实用性强，在砂石生产线中占有很大比重。

锤式破碎机可实现一次性成型，无需二次破碎，耗能低，投资少。成品物料可根据需求进行调整，粗、中、细各种规格均可，适用于抗压强度低于200惭笔补中等硬度物料。

锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料及矿物，如水泥、煤炭、白垩、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等物料。 此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线和制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

锤式破碎机优势：

1、给料口设计技术先进、成品质量好，给料口设计合理、破碎比大、成品粒形均匀。

2、内部结构设计更科学，运行效率高，可连续性工作、性能优异、稳定可靠，后期创造效益大。

3、选材优良、做工精细，选择较硬的材质，耐磨性好、经久耐用、使用寿命长。

4、采用防尘、除尘技术高，除尘、降噪效果突出，符合绿色环保要求标准。

5、运行成本费少、回本周期短，凭借先进的技术，合理的设计，其生产效率更高，具有运行成本低，回本周期时间短的特点。

锤式破碎机性能特点：

1、入料粒度大（大进料粒度可达1米2），破碎比大，产量高（单机时产量可达1200吨），设备运行稳定；粒型优，片状少，所生产的成品砂石骨料完全符合砂石标准。

2、无篦条设计（获得专利证书），改变了以往篦条控制出料的现象，由调节板直接控制出料粒度，用户可根据调节出料口来调整出料粒度，也减少了物料在破碎腔内的堵塞现象。

3、惭苍18制作转子，这是目前较为的耐磨材料，且转子外层加有耐磨护圈，转子外侧磨损后，只需更换弧圈，不需要换整套转子，节约维护成本。标准螺栓使用，拆卸方便，便于维护。

4、统一螺栓规格，衬板、反击板、加强筋机壳的螺栓使用统一规格的，一个扳手即可完成整台机器的保养与维护。

5、机壳由上下壳体组成，焊接结构采用退火工艺与龙门镗铣床加工，充分了壳体与转子的安装精度。机壳外部加强筋处理也再次机壳本身的坚韧性和稳定性。

6、双金属复合锤的使用锤头的锤柄韧性与锤头的耐磨性为一体，双面使用，使用寿命大大提高，客户更换锤头的成本也大大降低。

7、反击板采用高锰铸造淬火，并通过强化处理，其耐磨性和抗冲击性都得到了进一步的提高。单个固定，可以一块一块的拆卸更换，降低维护成本。

8、一机两用，石料破碎+整形，可起到颚式破碎机+反击式破碎机的作用。维护方便，节省成本。

锤式破碎机构造组成 ：

锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子，转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。红星锤式破碎机具有破碎比大（10-40）、排料粒度均匀、过粉碎现象少、耗能低、造价低、便于维护等优势。

锤式破碎机工作原理 ：

锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎后的物料，从锤头处获得动能，高速冲向架体内的挡板、筛条，与此同时物料相互撞击，经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，从而获得所需粒度的产物。

锤式破碎机常见问题及解决方法：

1、锤式破碎机轴承过热：

原因：润滑脂不足或过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂，轴承内润滑脂应为空间容积的50%；定期清洗轴承，更换润滑脂，更换轴承。

2、锤式破碎机出料粒度过大：

原因：锤头磨损过大；筛条断裂。

排除方法：停机清理锤式破碎机筛条缝隙中的堵塞物；调整给料设备。

3、锤式破碎机产量减少：

原因：筛条缝隙被堵塞；给料不均匀。

排除方法：停机清理筛条缝隙中的堵塞物；调整给料设备。

4、锤式破碎机弹性联轴节产生敲击声：

原因：锤轴松动；弹性圈磨损。

排除方法：停机并拧紧锤轴螺母；更换锤式破碎机弹性圈。

5、锤式破碎机内部产生敲击声：

原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤头撞击在衬板上；锤头或其它零件断裂。

排除方法：停机清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。

6、锤式破碎机震动：

原因：更换锤式破碎机锤头时选择或安装不合要求；锤头折断，转子失衡；锤轴变弯、折断；叁角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤头的总重量与其相对锤轴上锤头的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换锤轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。